尿素ホルマアルデヒド粒板の生産ライン 容量110-500m3/日 年間木材消費量580-730kg/m3

P板 多開口生産ライン 生産容量 110~500 cbm / 日

110~500cbm/day PB生産ラインは自動操作システム,合理的な技術プロセス,安定した動作を持っています. 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9,6 x 12 サイズの PB を生産することができます.この生産ラインは,木材加工工場の廃棄物と木の枝を原材料として使用します.粉砕,剥離,乾燥,シフト,熱圧,砂,切断後,粉砕板を製造する.粉砕板は家具,建築,パッケージ,車両や船舶の内装装飾用で 短サイクルで覆う粒板

• チップとフラークの調理部分原材料は合格したチップに縮小され,スクリーニングの後,チップはチップ容器に運ばれ,その後ナイフリングフラッカーに供給され,そのチップは粗いフラックスに変換されます.湿った小麦箱に小麦粉を貯蔵する.
• 乾燥とシフト部門:湿った薄片は乾燥機に運び,シフトした後,合格した乾燥薄片は一時的な保管のためにコア薄片容器に運ばれます.大きすぎる薄片は,再粉砕のために二流ミールに送られます., 再粉砕後,細粒子は,一時的に保管するために表面の薄片容器に送られます
• 粘着剤の投与システム:測定後,適格なコアと表面の乾燥フラックは別々に粘着剤に運ばれ,その間,技術プロセスの要求に応じて適格な粘着剤,粘着剤のブレンドにも送られます粘着剤を混ぜて,分量に均等な分量で混ぜます.
• 形状と熱圧部分:表面とコアフレークは,機械的なクラシック形成マシンに送られ,マットコンベアに広がり,上下層に細かいフレークを特徴とする連続マット中核層の粗い薄片鉄抜き機,プレプレス,長所電図,横断電図,加速輸送機,スケール輸送機,貯蔵輸送機,インフィード輸送機,敷き布団は,荷乗者の檻に送られます.圧縮された板は解装機に放出されます. 圧縮された板は,圧縮された板を解装機に放出します.
• 冷却・切断部:その後,粗いボードは横軸や横軸のサーで横断切断シールを通過し,大きさの粒子ボードになります.最終的にローラーコンベアで運ばれ,水力リフトプラットフォームに積み上げられる.
• 砂取り部: 粗い板は,冷却と固化後,幅幅帯砂機で必要な厚さと粗さまで砂磨され,検査後,倉庫に送られます.

粒板の生産ラインの主な特徴

• 原材料の適正性:木材加工の残留物として 小規模な木材,枝,木材は 砂板の原材料として使用できます
• 粘着剤の消費量が減る異なる材料と粘着剤の比率の電気測定と調整,フラックスと粘着剤の比率は,コンピュータシステムによってオンラインで制御できます.高圧粘着剤注入粘着剤の混ざり合いに良いし,粘着剤の消費量を減らすことができます.
• マットの均質構造:形作機は,特殊なダイヤモンドロールで高度な機械的なクラシック形作を採用し,理想的な散布を保証し,最終的にボードの品質を改善します.
• 熱圧システム:多開口プレスを採用し,プレスの閉塞を機械的および水力学的方法の両方で同期できるようにします.板の厚さの許容量は少なく,砂処理量を減らすことができます.
• 高効率の自動制御:生産ラインの電気制御システム全体が世界先進的な電気要素を採用し,制御システムは信頼性と安定性で動作します.

M について経済・技術データ

Kパンチ板の生産ラインの設備

• 太鼓切片機

• ナイフリングフラッカー

• 乾燥機

• スクリーンとSifter について

• F についてオーミングステーション

• Hプレス

• Sアンドリングマシン