多開口小粒板生産ライン プレス速度 1000~1800mm/s 設計容量 300~1500m3/d

粒板連続プレス生産ライン 容量は1日300~1500cbm

我々は木材をベースに設計されたプロジェクト建設を提供できる 原木からシップ製造,繊維とフラックスから製造 砂削りから切断まで 検査と梱包まで 単一のプロセス工場のソリューションです
反対に我々は工場から全サイクル製品サービスサポートを提供します 設定と設置,稼働と試験実行,プロセス最適化,リモート メンテナンス・スペアパーツサポート

わかった

• チップとフラークの調理部門
• 乾燥とシフト部門
• 接着剤の配分システム
• プレス部門の設立と継続
• マスターボード処理部門
• 自動貯蔵システム
• サンディングとCTSライン

• 原材料の適正性:木材加工の残留物として 小規模な木材,枝,木材は 砂板の原材料として使用できます
• 粘着剤の消費量が減る異なる材料と粘着剤の比率の電気測定と調整,フラックスと粘着剤の比率は,コンピュータシステムによってオンラインで制御できます.高圧粘着剤注入粘着剤の混ざり合いに良いし,粘着剤の消費量を減らすことができます.
• マットの均質構造:形作機は,特殊なダイヤモンドロールで高度な機械的なクラシック形作を採用し,理想的な散布を保証し,最終的にボードの品質を改善します.
• 熱圧システム:多開口プレスを採用し,プレスの閉塞を機械的および水力学的方法の両方で同期できるようにします.板の厚さの許容量は少なく,砂処理量を減らすことができます.
• 高効率の自動制御:生産ラインの電気制御システム全体が世界先進的な電気要素を採用し,制御システムは信頼性と安定性で動作します.

• 太鼓切片機

• ナイフリングフラッカー

• 乾燥機

1 高エネルギー効率と廃棄エネルギーは,エネルギーを節約するためにリサイクルすることができます

2 低酸素乾燥により火災を防ぐためより安全

3 フレイカー形はよく維持されます

4 安定したフラッカー湿度

5 大容量

• スクリーンとSifter について

1 大容量と良い性能

2 フレームスクリーンボックスは強く耐久性があります

3 優れた弾性振動サポート

4 完璧な回転バランス技術

5 ジャンプボールの自動浄化システム

6 安定した動作と長寿命

7 コンパクトな構造と空間需要が少ない

• F についてオーミングステーション

1 横軸配給 リアルタイム地域制御技術

2 容量等サイロ 安定した散布密度を確保

3 空気力学 正圧/負圧の空気流の完璧なバランス

4 空気流量制御システム 垂直と水平の調整の巧妙な組み合わせ

5 空気流の表面を形づくる 細かい滑らかな表面

6 高度な制御技術 縦横密度高精度

(機械式形状ステーションの写真)

1 横断給餌 リアルタイム地域制御技術

2 より繊細なダイヤモンドロールは,形状の精度を保証する

3 ポジティブ/ネガティブ圧力アシスタント空気流によりよい表面を保証する

4 コア・ケージ・ロール・フォーミング 均一なコア・マット構造

5 高度な制御技術 縦横密度高精度

• Hプレス

わかったわかったわかった

• マスターボード処理システム

• A について外形貯蔵システム

• SCTSライン