連続動作する圧縮粒子板の生産ライン

完全自動 300~1500 Cbm / 日 粒子板連続プレス生産ライン

記述

3層の横向型スレッドボード OSBタイプ3 10mm厚は,木種混合物から工業的に製造され,その50%は軟木,25%は樹木,25%は低硬木,連続プレスラインを使用するOSB/3 (外側グレード) の物理的および機械的特性に対するライン速度とプレスファクタルの影響は評価され,面とコアとの接着比をほぼ恒定に保持した.製造された板は,圧縮パラメータに応じて5つのグループに分類されました.実験結果は,プレスファクタルの増加とライン速度の減少とともに,すべての機械特性が増加することを示しました.傾き強度 (MOR) と弾性電極 (MOE) の比は,垂直と平行の比で 1 であった.0.73から1.89 そして2.18から224厚さ膨張と水吸収の有意な差異は観察されなかった.最も低い密度はより高い速度で達成された.グループ間の密度には大きな差はありませんでした厚さの腫れと内部結合は,いくつかの板を除いて,温熱試験後,OSB/3の耐湿性に関するEN 300標準要件を超えました. The results revealed that a correlation between speed and press factor is necessary in order to improve mechanical properties and to keep the physical performance of boards within a limited range of values.

300~1500m3 / 日 粒板の生産ラインは,チップの準備,フラックの準備,インプリングとシートフティング,粘着剤の配分システム,形状と熱圧,冷却&トリミング&砂削り 細工板/細工板を作る最終サイズは 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 になります. 粒子板は均質な構造,滑らかな表面,良好な加工仕様,製造性能を持っています.自然木 の 理想 的 な 代替物 です.

プロセスの流れの概要

• チップの調理部
• フライアス 準備 セクション
• 乾燥とシフト部門
• 接着剤の配分システム
• 形成線
• 連続プレスシステム
• マスターボード処理システム
• 自動貯蔵システム
• 砂削りと切断部
• 表面分類システム
• 自動パッケージセクション

主な技術データ

生産ラインの主要機器

• 太鼓切片機

• ナイフリングフラッカー

• 乾燥機

1 高エネルギー効率と廃棄エネルギーは,エネルギーを節約するためにリサイクルすることができます

2 低酸素乾燥により火災を防ぐためより安全

3 フレイカー形はよく維持されます

4 安定したフラッカー湿度

5 大容量

• スクリーンとシッター

1 大容量と良い性能

2 フレームスクリーンボックスは強く耐久性があります

3 優れた弾性振動サポート

4 完璧な回転バランス技術

5 ジャンプボールの自動浄化システム

6 安定した動作と長寿命

7 コンパクトな構造と空間需要が少ない

• 形成ステーション

1 横軸配給 リアルタイム地域制御技術

2 容量等サイロ 安定した散布密度を確保

3 空気力学 正圧/負圧の空気流の完璧なバランス

4 空気流量制御システム 垂直と水平の調整の巧妙な組み合わせ

5 空気流の表面を形づくる 細かい滑らかな表面

6 高度な制御技術 縦横密度高精度

1 横断給餌 リアルタイム地域制御技術

2 より繊細なダイヤモンドロールは,形状の精度を保証する

3 ポジティブ/ネガティブ圧力アシスタント空気流によりよい表面を保証する

4 コア・ケージ・ロール・フォーミング 均一なコア・マット構造

5 高度な制御技術 縦横密度高精度

• ホットプレス

• スタッキングシステム

• 自動貯蔵システム

• 砂削りと切断ライン