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Mdf Laminate Hot Press Machine OSB Continuous Press

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス

  • ハイライト

    Mdf ホットプレス機

    ,

    OSB 連続プレス

    ,

    mdfラミネートホットプレス機

  • 最終板の厚さ
    6~40mm
  • 最終板の幅
    915~2800mm
  • 生産ラインの幅
    4,6,7,89フィート
  • 容量
    300~1500 M3/d
  • プレス速度
    最大2000mm/s
  • 製品名
    パーティボード 連続プレスライン
  • 最終板の長さ
    1830~5490 mm
  • 起源の場所
    中国
  • ブランド名
    OEM
  • 証明
    ISO
  • モデル番号
    カスタマイズ
  • 最小注文数量
    1
  • 価格
    USD+10,000,000.00~20,000,000.00
  • パッケージの詳細
    木製のパッケージ
  • 受渡し時間
    10か月
  • 支払条件
    L/C,T/T

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス

高性能粒子板連続プレスライン 300~1500 Cbm / 日 最終板幅 915-2800 mm

 

完全自動 300~1500 Cbm / 日 粒子板連続プレス生産ライン

 

記述

 

300~1500m3 / 日 粒板の生産ラインは,チップの準備,フラックの準備,インプリングとシートフティング,粘着剤の配分システム,形状と熱圧,冷却&トリミング&砂削り 細工板/細工板を作る最終サイズは 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 になります. 粒子板は均質な構造,滑らかな表面,良好な加工仕様,製造性能を持っています.自然木 の 理想 的 な 代替物 です.

 

オリエンテッド・ストランド・ボード (OSB) は,フラークボードとしても知られる.粘着剤を加え,その後特定の方向に木糸 (フラックス) の層を圧縮することによって形成されるOSBは,1963年にカリフォルニアで発明された. OSBは,各条目で約2.5cm × 15cm (1.0 x 5.9インチ) の粗い,バラバラな表面を持つ可能性があります.不均等に横たわり,種類と厚さの多様性があります.

 

OSB は,施工における負荷耐用用途に特に適している有利な機械特性を持つ材料です.現在では,複合材よりも人気があります.構造パネル市場の66%を占める. 最も一般的な用途は壁,床,屋根の敷き布団の敷き布団である.外壁のアプリケーションでは,パネルは片側に前層化された放射性障壁層で利用可能である.これは,建物の壁の設置を容易にし,エネルギー性能を高めます.OSBは家具の生産にも使われています.

 

製造プロセスへの調整により,厚さ,パネルサイズ,強度,硬さなどに違いが生じる.OSBパネルには内部に隙間や空白がない.そして防水性がある.水に浸透しないため,追加の膜が必要で,外用には推奨されません.完成品は,複合材に似た性質を持ち,しかし均質で安価である.故障までテストされた場合,OSBは,磨き木パネルよりも大きな負荷承受力を持っています.多くの環境で複合材を代替しています不幸にも,その使用は,漏れやすいコンドミニアム危機に寄与しています. それは,呼吸し,水分を放出する能力が,複合板よりも低いので,.

 

CMTはOSB生産ラインのプロのサプライヤーで,プロジェクト設計,機器製造,機器設置および運用サービスを提供しています.国際的な最高のパートナー (例えばKADANT) と協力顧客に高品質のプロジェクトを合理的な価格で提供する.

CMTは2000年から木製パネル業界で活動しています. 過去15年間で,私たちは世界中の200万立方メートル以上の木製パネル工場の生産能力を完成させました.

新築のOSB生産ラインを除いて,CMTは工場全体の改修およびアップグレードサービス (MDFからOSB,PBからOSBなど) も提供しています.

 

プロセスの流れの概要

 

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 0

 

  • チップの調理部
  • フライアス 準備 セクション
  • 乾燥とシフト部門
  • 接着剤の配分システム
  • 形成線
  • 連続プレスシステム
  • マスターボード処理システム
  • 自動貯蔵システム
  • 砂削りと切断部
  • 表面分類システム
  • 自動パッケージセクション

主な技術データ

 

 

ポイント ユニット 仕様
容量 m3/d 300~1500
生産ラインの幅 4,6,7,8,9
最終板の厚さ mm 6~40
最終板の幅 mm 915~2800
最終板の長さ mm 1830~5490 年
押す速度 mm/s 最大2000

 

 

生産ラインの主要機器

  • 太鼓切片機

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 1

 

  • ナイフリングフラッカー

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 2

  • 乾燥機

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 3

 

1 高エネルギー効率と廃棄エネルギーは,エネルギーを節約するためにリサイクルすることができます

2 低酸素乾燥により火災を防ぐためより安全

3 フレイカー形はよく維持されます

4 安定したフラッカー湿度

5 大容量

  • スクリーンとシッター

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 4

 

1 大容量と良い性能

2 フレームスクリーンボックスは強く耐久性があります

3 優れた弾性振動サポート

4 完璧な回転バランス技術

5 ジャンプボールの自動浄化システム

6 安定した動作と長寿命

7 コンパクトな構造と空間需要が少ない

  • 形成ステーション

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 5

 

1 横軸配給 リアルタイム地域制御技術

2 容量等サイロ 安定した散布密度を確保

3 空気力学 正圧/負圧の空気流の完璧なバランス

4 空気流量制御システム 垂直と水平の調整の巧妙な組み合わせ

5 空気流の表面を形づくる 細かい滑らかな表面

6 高度な制御技術 縦横密度高精度

 

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 6

 

1 横断給餌 リアルタイム地域制御技術

2 より繊細なダイヤモンドロールは,形状の精度を保証する

3 ポジティブ/ネガティブ圧力アシスタント空気流によりよい表面を保証する

4 コア・ケージ・ロール・フォーミング 均一なコア・マット構造

5 高度な制御技術 縦横密度高精度

  • ホットプレス

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 7

  • スタッキングシステム

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 8

  • 自動貯蔵システム

Mdf ラミネート ホットプレス マシン OSB 連続プレス 9

  • 砂削りと切断ライン

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