46 7 8 9 フィート 粒子板 OSB 連続プレス装置 完全自動

完全自動 300~1500 Cbm / 日 粒子板連続プレス生産ライン

記述

300~1500m3 / 日 粒板の生産ラインは,チップの準備,フラックの準備,インプリングとシートフティング,粘着剤の配分システム,形状と熱圧,冷却&トリミング&砂削り 細工板/細工板を作る最終サイズは 4 x 8, 6 x 8, 6 x 9, 4 x 12, 6 x 12, 6 x 18 になります. 粒子板は均質な構造,滑らかな表面,良好な加工仕様,製造性能を持っています.自然木 の 理想 的 な 代替物 です.

パンチ板,繊維板,木板,プラスチック板の製造のための連続動作するプレスには,プレス圧力を伝達する柔軟な無限の鋼筋ベルトがあります.プレスを通して押す材料を引っ張る, are guided over driving drums and reversing drums around an upper and a lower press beam and are supported with an adjustable press nip against press/heating platens on the press beams via rolling supporting elements which accompany their revolution and are guided with their axes transverse to the direction of belt running. The lower and/or the upper press/heating platen is vertically adjustable to set the press nip by a plurality of cylinder-piston arrangements arranged in rows transversely to the longitudinal axis of the press. The pressure pistons of the cylinder-piston arrangements each have a multi-surface support to give flexible multi-point introduction of force relative to the elastically deformable press/heating platens and spherical deformation of the press/heating platen over its length and width can be introduced by different forces in the cylinders across the width and/or the length by virtue of the multi-surface support of the cylinder-piston arrangements.

プロセスの流れの概要

• チップの調理部
• フライアス 準備 セクション
• 乾燥とシフト部門
• 接着剤の配分システム
• 形成線
• 連続プレスシステム
• マスターボード処理システム
• 自動貯蔵システム
• 砂削りと切断部
• 表面分類システム
• 自動パッケージセクション

主な技術データ

生産ラインの主要機器

• 太鼓切片機

• ナイフリングフラッカー

• 乾燥機

1 高エネルギー効率と廃棄エネルギーは,エネルギーを節約するためにリサイクルすることができます

2 低酸素乾燥により火災を防ぐためより安全

3 フレイカー形はよく維持されます

4 安定したフラッカー湿度

5 大容量

• スクリーンとシッター

1 大容量と良い性能

2 フレームスクリーンボックスは強く耐久性があります

3 優れた弾性振動サポート

4 完璧な回転バランス技術

5 ジャンプボールの自動浄化システム

6 安定した動作と長寿命

7 コンパクトな構造と空間需要が少ない

• 形成ステーション

1 横軸配給 リアルタイム地域制御技術

2 容量等サイロ 安定した散布密度を確保

3 空気力学 正圧/負圧の空気流の完璧なバランス

4 空気流量制御システム 垂直と水平の調整の巧妙な組み合わせ

5 空気流の表面を形づくる 細かい滑らかな表面

6 高度な制御技術 縦横密度高精度

1 横断給餌 リアルタイム地域制御技術

2 より繊細なダイヤモンドロールは,形状の精度を保証する

3 ポジティブ/ネガティブ圧力アシスタント空気流によりよい表面を保証する

4 コア・ケージ・ロール・フォーミング 均一なコア・マット構造

5 高度な制御技術 縦横密度高精度

• ホットプレス

• スタッキングシステム

• 自動貯蔵システム

• 砂削りと切断ライン